2、驱动方式里增加了正交编码设置功能（需要单板机或者控制器支持）。

3、修正多个微小错误BUG。

修正一个BUG：
1、修复了局部修刀带清角编程时，清角线方向不对的问题。

2、修正了样条线导入重复线干扰的问题。

功能升级：
1、无屑切割编程增加了对非圆孔规则图形编程的支持，除极端不规则图形不能生成正确轨迹。

2、增加了配合自动穿丝系统特殊轨迹要求，一是在留台暂停位置直接跳步切割一下个图形，避免掉废料影响自动穿丝系统正常的循环工作，二是补刀编程：割剩余挂台和剩余修刀轨迹，目前该功能只支持汇智控制系统，不支持外部代码存盘。

修正一个BUG：
1、修复了锥度转异型编程一个隐藏问题。

2、增加修刀短路屏蔽设置功能（该功能需要最新控制柜配合），修刀时打开该功能，跟踪将不使用采样信号，用定速时钟控制。

3、增强了编程时小拐角非正常图形容错处理能力，比如缝隙比鉬丝还小的干扰图形，原来可能无法生成轨迹或者生成了完全错误的轨迹，现在能够以最接近正确的方式生成轨迹。

4、增加了增加无屑切割编程，适应小孔无屑加工和自动穿丝功能的需要。

5、增加了3B代码参数识别功能，能识别空走JK标记，跳步JT标记，识别中丝高频参数代码，为用户手工编写和修改3B带参数代码提供方便。

6、代码存盘增加了保存3B代码带参数存盘功能，在代码存盘的右键菜单里，用户可以输出带参数指令的中丝3B代码。

修正二个BUG：
1、修复了部分重复线不能选择问题。

2、修复了局部修刀编程的一个隐藏错误。

2、增加了段停点图形位置捕捉功能，原来靠设置程序段号设定段停位置不直观，现在可以直接在图形上选择。

3、增加了移点功能目标位置的图形捕捉功能，原来靠设置程序段号设定移点位置不直观，现在可以直接在图形上选择。

2、改进了刀口锥度直边复合编程功能，常规编程模式下无需按ctrl键就能复合，先锥后直时，直边修刀参数可以选择按5MM参数还是正常厚度参数修刀。

3、改进监控图形切割轨迹跟踪算法，由于无线传输的延迟效应，原来跟踪显示箭头不显示的几率比较高，现在这种情况已明显改善。

功能升级：
1、对分清角中丝编程增加了单刀清角和多刀清角的选择，原来只支持单刀清角，现在可以多刀清角。

2、增加了C型控制系统修刀功能拐角减速的控制设置，使得小圆弧拐角尺寸控制更符合配合要求，该功能需要配合控制器升级版支持。

3、轨迹修改右键菜单里删除局部跳步轨迹命令，改成支持连续的删除，原来一次启动只能删除一个局部轨迹，然后要再次启动删除命令，现在可以一次启动后连续的删除。

4、增加了最近点捕捉功能，增加了编程的灵活性，默认该功能是关闭的，可以按F10打开最近点捕捉功能。

2、增加了删除指定位置删除清角轨迹功能，可以手动删除不需要的清角轨迹。

2、修正了C型系统异型逆割启动时数据错误的问题。

功能升级：
1、对分清角编程增加了刀号选择功能，清角可以选择在第1到清或者第2刀清。

2、增加了对USB单机系统和高频T模式参数设置的支持。

2、修正了在轨迹修改重排跳步顺序时，不能选择引线和程序崩溃的问题。

功能升级：
1、单板机控制锥度和异型切割都有一个通病，那就是XYUV不能自动回零，而且这个回零误差会随着跳步轨迹的增加而累积，直到误差大到工件报废。一般谨慎的用户，每一个封闭图形切割后都手动回零后才继续切割，现在汇智单板机和控制器已经解决这个问题，配合这个版本的汇智编程，汇智单板机的锥度转异型和异型程序XYUV四个轴的回零误差能自动检测和消除，从此用汇智系统切割跳步多的锥度和异型将不再有顾虑。

2、升级了摇摆机大锥度切割控制和显示的支持，原来单板机和控制器只支持小锥度补偿算法，现在汇智控制系统已经实现摇摆机大锥度算法控制，电脑软件端也升级到大锥度显示和控制支持。

3、增加USB口通讯防阻塞功能， 受电脑硬件质量或现场环境干扰影响，有时会出现发射器USB口通讯阻塞现象，用户需要插拔USB口或者重启软件才能恢复通讯，现在软件中增加了防阻塞机制，可以在恶劣的干扰环境中更可靠的工作。

功能升级：
1、增加了一种斜顶编程方式：单边斜度方式，原来版本只支持同向斜度的斜顶类型编程，现在增加了一种单边斜的方式选择，单边斜方式的斜顶有一个垂直面，编程时要注意，引线进刀的这一面为垂直面，图形按照引线的平行方向偏移设定的角度，只需一个工作面图纸既可以完成斜顶转异型，提高编程效率。

2、控制系统增加了对光栅控制线性误差补偿的自动测算功能，原来测量光栅尺和机床丝杆的线性误差需要手动测量、手动计算，现在实现了电脑上辅助测量计算的手段，在电脑端设备参数设置里光栅设置页面的线性测量误差补偿里点击读参数后，再点击辅助测量，即可打开光栅线性补偿辅助测量计算对话框。

功能升级：
1、增加斜顶编程支持，塑料模斜顶编程一般都是用异型编程来实现，需要画好两个工作面图形，斜顶上下工作面的形状相同，整体错开一定的角度，汇智编程系统提供了更高效的斜顶的编程方法，只需一个工作面图纸既可以完成斜顶转异型编程。

2、控制系统增加了对超程保护报警功能设置的功能，可以在电脑端设备参数设置里打开超程报警和禁止超程报警（超程报警功能需要设备控制端支持，控制端不支持时这里的设置功能是无效的）。

功能升级：
1、增加了锥度及直边刀口复合编程先直后锥的复合功能，原来锥度直边自动复合功能只支持先锥度后直边的复合编程，现在同时支持先直边后锥度的复合编程，这样锥度直边复合编程的功能已经完整了，满足不同用户的复合编程要求。如下图的设置是打开了先直后锥的复合编程功能。

功能升级：
1、优化了锥度及直边刀口复合编程时：锥度切割转直边切割时的暂停位置，原来的版本暂停点在穿丝点，现在在闭合点位置。

2、增加了工艺库材料名称的自定义功能，原来的工艺库材料名称为系统固定的名字，现在用户可以自定义工艺库材料的名称。

3、优化了加引线去缝功能在锥度编程时的应用，使得进刀时UV轴的分配更合理。

功能升级：
1、增强了编程时自动过滤重复线的功能，当来图不规范有很多重复线时用户可以省去很多找重复线的麻烦。

2、增加了对汇智穿孔机控制系统的编程传送支持，利用汇智的框选编程功能，高效生成轨迹后，可以直接传送到汇智的穿孔机控制系统。可以直接使用线切割编程的标准轨迹，传送到穿孔机时系统会自动过滤跳步孔轨迹，剔除无效轨迹，无需为穿孔机单独编程。

2、改进了起始对刀点功能，原来只能添加一条起始对刀线，现在可以添加任意条起始对刀线。

2、修正了碰丝高频电流档位不能修改的问题。

功能升级：
1、增加了留台一次切割可以独立设置工艺参数的功能，生成轨迹对话框中《方式》中Z1参数的首刀切割参数就是留台切割的工艺参数，用户可以在这里修改为合适的留台切割高频参数值，如下图：

2、增加留台切割处轨迹避让的功能，在最后一次修刀完成，切割挂台前，轨迹线会在大电流切入点处避让一定的距离，有效避免由于材料变形或者丝速建立缓慢造成留台切入瞬间容易断丝的隐患，如下图所示。

2、自动编程增加了框选自动编程的支持，选择框选自动编程后，只要编程时拖动鼠标拉出选择框，并选择好第1个切入的封闭图形后，选择框内所有的封闭图形都会按照设定的轨迹参数自动生成轨迹。

2、修正了无跳步破割采用快捷键编程时程序会部分出错的问题。

功能升级：
1、改进了多次切割编程，留台一次切割时的偏移量值，原来留台是按照最后一刀轨迹线位置，现在是按照第1刀的参数去除余量后的偏移值设置。

2、增加汇智C系统在电源控制时新的高频混合波形参数驱动，混合波形驱动可以有效提升鉬丝的使用寿命，显著降低鉬丝损耗，该功能需要设备端的单板机和控制柜具备高频混合波形驱动时，才能配合生效。。

2、修正了不封闭图形留台功能不同方向切入时留台出错的问题。

功能升级：
1、改进了工艺库结构，在原工艺库的基础上，每条工艺库扩展了5种加工方式的选择项，工艺库容量扩大了5倍，使得汇智编控系统能够更方便的适应设备的不同切割要求。

2、增加局部分段修刀+破割组合编程功能，以前的版本局部修刀和破割只能单独实现，功能不能组合一起，现在这个版本可以实现了。

3、增加了局部分段修刀+对分清角组合编程功能，以前的版本局部分段修刀不能实现对分清角，现在这个版本已经支持了。

2、修正了垂直轴的椭圆图形不能读取的问题。

3、修正部分图形编程时不能自动添加过渡圆弧的问题。

功能升级：
1、编程功能增加了变锥编程功能，变锥编程时可以实现单段和多线段不同锥度的混合编程。

2、增加了新型C型高频电柜短路限流保护的支持，用户可以选择打开和关闭该功能。打开该功能时，鉬丝在短路状态时电流是变小的，而不是变大，这样可以有效保护鉬丝在短路时的损伤、同时也保护了高频电源和高频电阻在短路时的过载现象，微观的说也节约了短路时的空耗电量。

功能升级：
1、编程功能增加了在轮廓任意线段位置插入和删除高频参数段指令的功能，该功能特别适用于工件材料厚度有突变或者在一个程序中需要实现不同切割要求时，可以在不同轮廓位置插入不同参数和跟踪指令的能力。

2、修改了编控系统的程序回读功能，不会因为通讯故障造成反复回读指令造成通讯阻塞现象。

2、改进了编程时G代码高频参数嵌入数据格式。

2、增加了最优对分清角功能，可以根据图形尖角形状、鉬丝直径以及余量状况，按照对分角线清角方式自动计算最小的清角深度，即能实现清角效果同时对原工件的损伤最小。

2、修正了C型系统在逆割状态时电脑端不能显示的问题。

3、修正锥度转异型编程在取消偏移量时尺寸面不能切换的问题。

功能升级：
1、改进样条曲线轨迹生成时的转换算法，原来采用直线逼近，缺点是当转换精度要求高时线条数量多，程序量会很大，现在采用了圆弧逼近算法，去掉了转换精度的提示，转换精度高，线段数量少，转换后的轮廓精度均小于1u，对高精度曲线拟合编程具有重大意义。

功能升级：
1、改进了移点功能，使得移点功能更可靠。

2、设备参数设置里增加了加速度控制选项，有9档加速度可选，用户可以根据自己设备的实际驱动能力选择合适的加速度，让设备可以运行在更高的速度，注：该功能支持2017年3月后销售的编控一体单板机系统。

3、增加了设备加工电脑端图形不跟踪时，手动刷新跟踪的功能，在监控图形窗口的右键菜单里。

4、改进了设备图块的进度条的显示内容，可以自动切换显示进度百分比、剩余时间以及显示效率、速度。

2、改进了工艺库厚度分级的设置，单次切割和多次切割可以设定不同的厚度分级，使得工艺自动匹配功能更符合快丝和中丝的不同要求。

3、在电源控制面板的选择工艺按钮的右键菜单里，增加了《显示设备端当前高频参数》的功能菜单，使得C型系统工作时能及时同步显示设备端的高频参数。

2、改进了工艺库设计，使得汇智C型系统编程时高频参数自动匹配功能更完善。

功能升级：
1、优化了轨迹生成时圆心捕捉算法，使得圆心捕捉更加快捷准确。

2、改进了轨迹生成操作时，当图形很复杂且放大到很大状态时会出现捕捉困难现象，现在都能很流畅的操作。

3、增加了界面方式保存功能，用户在全屏模式或者扩展模式下工作，在关机重启后将仍然保持。

4、增加了轨迹生成时部分参数的保存功能，比如回复线设定，上一版本关机后不保存，这个版本自动保存了。

5、增加了导出EXCEL计价表输出时可以改变工件厚度，如果你编程时没有设定厚度，但计价输出时需要改变厚度，就可以按住shift键，然后点击计价输出的菜单后，就会弹出计价厚度设定的对话框，可以改变计价工件厚度。

6、增加了对汇智C型编控一体中丝系统的支持。

2、优化了保存轨迹文件时文件名自动生成避免覆盖原来的同名文件。

3、增加了导出EXCEL计价表输出的功能，能够导出完整的单次切割、多次切割、锥度切割、及小孔数据等用户计价时需要的详细信息，导出EXCEL表格输出的计价方式，使得用户可以利用EXCEL的强大功能自定义符合自己需要的表格公式和格式。第1次打开EXCEL计价表时，不同EXCEL版本的会有启用数据连接的安全提示，用户确认后以后打开就不会显示提示内容，建议用户安装office2010及以上版本或者WPS2016版本，下图就是EXCEL2010第1次打开时提示的内容，点击启用内容后，以后就不会提示了。

功能升级：
1、编程时增加了自定义回复线长度的选项,当选中回复线长度选项时就打开了自定义回复线长度的功能，当长度值0-0.5之间时为取消回复线，当长度值大于0.5时将按照指定的回复线长度生成轨迹，当长度值为负值时将允许用户自己在图形中选择退出点位置。

2、在轨迹信息查询里增加了计价长度和计价面积的信息，计价长度是总的轨迹长度减去了跳步线长度和回复线的长度，符合用户一般算价时计算切割面积的习惯。新版软件可以直接导出更详细的EXCEL计价表。

功能升级：
1、改进了以前版本在轨迹生成时，当小圆弧的半径小于偏移量时不能生成轨迹的设计，现在版本可以自动剔除小圆弧生成完整轨迹，并且在剔除圆弧的位置有×标记，提醒用户该位置的小圆弧已经自动剔除。

2、改进了以前版本在轨迹生成时，当圆弧偏移后，和相邻的轮廓线没有交点时不能生成轨迹的设计，现在的版本可以自动在圆弧和原来的轮廓线之间添加一个过渡圆弧从而生成完整轨迹，并且在添加过渡圆弧的位置有×标记，提醒用户该位置添加了过渡圆弧。

3、增加了编控一体单板机传送程序时，可以选择删除暂停码传送，送到汇智编控一体单板机的全部暂停标记被清除，这个功能在右键菜单“发送删除暂停码代码”里。

功能升级：
1、改进了过切后暂停设置的问题，现在只要选中<预留工艺台>、<预留台加工后暂停>这两个选项后就会在过切后设置暂停。

2、增加了锥度编程尺寸基准面可选择的功能，以前版本锥度编程默认工件的上平面为尺寸基准面，现在可以设定下平面为尺寸基准面（不选中《上基准》选择框就可以了）。

3、增加了自动编程和常规编程右键菜单快捷键切换的功能（H+右键），可以在自动编程和常规编程之间快速切换。

7、轨迹修改功能，增加了轮廓任意位置设置和取消暂停的功能。

2、增加了无线手操盒设置及控制的支持。

2、增加了针对设备环境编程的操作支持，每台设备可以独立保存前一次编程的参数设定和操作环境，双击设备图块就可以打开针对该设备的独立环境编程，使得用户在为不同的设备编程时不需要反复设定编程参数和工艺参数。

3、增加了每台设备可以独立绑定工艺库的支持，每台设备的工艺要求是不同的，以前所有设备都公用一个系统工艺库，但修改其中的工艺参数后，所有使用系统工艺库的设备都会被动的被改变了，这是不合理的，现在可以为每台设备独立创建和绑定指定的工艺库，这样每台设备不同的工艺要求可以独立保存，为高效率的实现批量设备编程创造了条件。