汇智线切割网络集中编控一体系统是一套全新理念的线切割控制系统，具备从线切割程序编制、切割轨迹控制、设备实时监控、高频电源控制以及设备集中管理的能力，编控系统部分是同时支持AutoCAD和CAXA两大最流行绘图软件的嵌入集成，与AutoCAD和CAXA软件即高度整合又有独立界面控制的系统软件，因此从绘图、编程、控制，监视、设备管理到程序管理的一整套完整功能在汇智编控系统中能完美实现。HZ-ZA型控制器是一款完整功能的快丝版编控一体系统,HZ-ZB型控制器是一款支持高频组号控制的中丝版编控一体系统，HZ-ZC型控制器是一款直接输出高频波形、电流档位和丝速控制的中丝版编控一体系统，是电脑编控一体和单板机控制系统的完美结合，即保持单板机系统的高度可靠性也具备编控一体系统的高度直观和可操控性，即可以在电脑端完成系统控制的所有操作， 也可以在单板机端独立完成操作控制，同时也支持汇智无线手控盒的操作控制，而且单板机端的运行可靠性不依赖于电脑系统，即使电脑关闭或死机，单板机端的所有控制也不会受丝毫影响，避免了当前插卡式编控一体系统完全依赖于电脑系统的可靠性，造成可靠性低下的问题。汇智编控一体系统更强的区别于普通编控一体系统的能力是，汇智编控系统不但可以实现单机控制，还可以实现网络集中控制，以无线网络方式对网络范围内对所有汇智线切割控制器实行集中控制和监视，用户即使在家里或者出门在外，也可利用手机或者电脑远程登录监视和控制您的所有线切割设备,给您一个全新的、高效的、高舒适性的设备管理体验，下面介绍一下汇智编控一体系统的编程、电脑操控、及单板机控制的特点。

1、超强的一键轨迹自动生成技术：汇智编控一体除了具备普通编程软件的常规编程能力外，自创的一键轨迹自动生成技术融合了自动切割旋向设定、自动偏移方向判定、自动图形匹配技术，彻底解放并真正实现一键傻瓜式编程，下图为框选自动编程和单选自动编程的操作过程演示。

框选自动编程

单选自动编程

2、和AutoCAD和CAXA软件即高度整合又独立界面控制：编控系统软件同时支持AutoCAD和CAXA两大最流行绘图软件的嵌入集成，AutoCAD及CAXA绘图的用户可以无缝对接到汇智编控系统中，用户即能享用AutoCAD以及CAXA强大的绘制图能力，又能充分发挥汇智编控系统轨迹生成控制能力，最大限度提升绘图与编程的效率，同时支持DXF图形文件导入，使得所有非AutoCAD以及CAXA绘图的用户也能使用汇智系统的高效轨迹编程能力，支持全系列的AutoCAD2002-2018共26个版本，又同时支持CAXA电子图板及CAXA线切割软件的嵌入集成，国内绝无仅有。

4、实用的内、外多轮廓一次连续破割编程的能力 ：对于需要多个轮廓一次完成切割不跳步的最佳路径轨迹编程（割样板或者产品排列连割时常用到），这一直是编程软件实现的难题，很多流行编程软件无此功能，有的即使能实现，但操作太复杂很多用户干脆不用，而是用最原始的办法，绘图时断开每个封闭轮廓一个小缺口从而连成一个封闭轮廓的办法来实现，这样做即降低了编程的效率也降低了切割的效率，汇智编控一体能以最快最优路径实现了这个编程，操作也非常简单,下图简单演示了无跳步破割编程的操作方法，第1个图左边图形为内外相同偏移量一次破割编程，右边图的轨迹实现了外部轮廓和内部孔位不同的偏移量，下面的图利用破割编程实现了产品或凸模的连割编程，提高了编程和加工的效率（操作视频下载）。

内外轮廓一次破割编程

产品或凸模的一次连割编程

5、独创的自适应对分清角编程：对配合间隙小的带尖角过渡工件，清角编程是一个难题，一般用户都会对尖角位置手动添加过渡圆弧，不然的话在尖角位置就会有配合干涉的问题，工件形状复杂的话就非常麻烦了而且有的工件会要求保留尖角。汇智编程独创的对分清角编程，会根据鉬丝直径，尖角形状和角度，自动计算最优的清角深度，确保尖角位置配合无干涉的同时又做到对工件的最浅无损清角，如下图所示7个不同尖角位置的清角深度不同。

6、随心所欲的轨迹查询和修改能力：可以独立查询复杂跳步轨迹中各个独立轨迹每段的代码、偏移量、偏移方向、切割方向、锥度等轨迹信息。可以独立修改局部轨迹的偏移量，也可插入、替换、删除局部中间段的跳步轨迹，还可以重新编排整体的跳步顺序以及在任意轮廓位置设置和取消暂停，不必为任何修改而去删除全部轨迹重新生成。更有实用的整体偏移量修改能力，当鉬丝直径发生变化时，不需要删除重做轨迹生成，直接修改鉬丝直径就可自动生成新轨迹，给用户提供最大的轨迹可操控性。

7、优化孔位程序生成能力 ：对于有大量孔位的跳步轨迹，除了可以按常规步骤生成轨迹外，汇智有更强大的能力，只需一次鼠标点击操作(直接点击圆心或者按住Shift键点击圆轮廓)，就能完成一个孔位的轨迹生成，将编程速度发挥到极致。

8、回复线长度任意设定：常规的编程方法，工件割完后回到穿丝点位置，这样有会走一段空行程，特别对于大孔且跳步多的轨迹会浪费不少时间，这个回复线长度任意设定功能，可以指定回复线的长度，使得切割完成后不回到穿丝点直接进入下一个跳步轨迹，显著提高工作效率。在轨迹生成对话框中选中回复线长度选项时就打开了自定义回复线长度的功能，当长度值0-0.5之间时为取消回复线，当长度值大于0.5时将按照指定的回复线长度生成轨迹，当长度值为负值时将允许用户自己在图形中选择退出点位置。

9、先进的大数据轨迹生成能力 ：对于超大程序轨迹，汇智有先进的图形数据驱动算法，在其它编程软件出现卡死的情况下，汇智编控系统还能瞬间完成轮廓轨迹查找及程序生成。

11、独创的锥度转异型编程：现有的单板机系统和一些编控系统的锥度切割功能，操作及定义过于繁琐，容易出错。因此很多用户都用异型切割来代替实现锥度切割，这的确是比较明智的选择，因为单板机的锥度功能有限，计算精度也不高，复杂的轨迹比如有直边轮廓和锥度轮廓的复合编程、不同的锥度复合编程以及有过切要求的轨迹用锥度功能就无法实现，而用异型切割来实现复杂轨迹就没有问题。但苦恼的是异型的编程要复杂很多，绘图时要画上下两个面的图形并且分开编程。现在已经没有这个麻烦，可用汇智独创的锥度转异型编程来实现了，只需一个面的图形一次编程同时生成两个面的工作程序，轻松实现原本复杂的锥度和直边的复合切割编程(刀口模常用），最大程度提升锥度转异型编程的效率（操作视频下载）。对锥度尺寸及回零精度要求很高的用户还提供了一种转换到导轮中心轨迹的编程方法，一般的锥度程序下上面的轨迹是对应工件的上下工作面，转换到导轮中心轨迹的编程方法是把上下的控制轨迹线直接映射到上下导轮中心的位置上，极大提升锥度切割的轮廓精度和回零精度。

12、支持变锥和异型切割编程：变锥编程可以实现轮廓线不同位置不同锥度的复合编程。异型编程也非常简单，工件顶面和底面分开独立编程后系统将会自动合成和校验（异型加工从编程到切割过程演示）。

13、支持标准G代码生成，特别支持HF系统的锥度3NC和异型5NC的G代码编程：G代码尺寸精度高是大家的共识，很多中丝都支持G代码切割，汇智系统除能生成标准的G代码外，特别支持HF的G代码生成。HF线切割控制系统作为DOS平台上使用的老牌中丝系统，稳定和精度是它的优势，但缺乏有效的外部编程软件支持是它的缺陷，它的绘图和编程让用户很苦闷。而且HF采用的是非标的G代码格式，它的锥度3NC和异型5NC代码就更特别，只有在HF自己的平台上才能生成代码，对用户来说太不方便。幸运的是汇智已经能够生成标准的HF格式代码，特别支持锥度3NC和异型5NC代码更是独一无二的功能，使得用户可以脱离HF的DOS工作平台，在XP系统及以上更高平台上完成HF代码编程工作。

14、高效的针对产品类切割复杂走刀路线编排能力：现在的快丝在很多领域上取代了传统的刨铣加工，其成本和精度是它的优势，用户往往将产品排列成行然后编排最合理的走刀路线以提高切割效率，这类切割需要在产品的交接的共线位置来回走刀，汇智编程系统有针对这类特殊编程的能力，上述第4条讲解的破割编程合理应用可以作为产品类轨迹编排的一种工具。这里介绍的另一种方法是在取消偏移量时（在绘图时要放好偏移量），汇智可以编排走出任何复杂的轨迹，任何线条可以重复走刀，非常适合作为产品类排列切割编程的工具，如下图示例所示。

15、支持中丝多次切割和工艺库管理 ：汇智编控一体系统支持多次切割编程，配合先进的工艺库管理，使得中走丝轨迹及工艺绑定更加高效实用，现在很多的中走丝编控软件也支持工艺库操作，但这种工艺库形同虚设，因为没有能从几千条工艺中找到适合当前加工的选择条件，用户无法选择，说白了用户不知道那条工艺是适合自己当前加工的。而汇智编控一体的工艺库管理采用的先进的条件驱动模式，用户只要提供材料类型、材料厚度、丝径、切割次数等切割条件，就能自动匹配到最合理的工艺参数，为将来傻瓜式操作线切割设备，降低线切割操作人员的岗位准入要求以及对线切割设备的高频参数误设定保护有极其重要的意义。

16、支持中丝多次切割局部分段修刀编程：在一个封闭轮廓中要实现局部分段修刀是非常实用的功能，因为经常会遇到要求不高的面只需要一次切割，要求高的面做修刀加工，目前流行的编程软件没有好的方法处理分段修刀的要求，汇智编控完美解决了这个问题，在一个封闭轮廓中，可以实现任意线段修刀和不修刀的混合编程，使得局部分段修刀变得更方便和实用（操作视频下载）。

17、全新的针对设备环境编程的新理念：现在的一般的线切割编程软件都属于设备无关联方式下编程，说的简单点，就是你给不同的线切割设备编程的时候，就要为该线切割设备重新设置一遍针对该设备的编程环境，比如不同的设备其工艺设置、偏移量计算、条件参数设置是不同的。而汇智编控一体可以提供设备关联方式编程，可独立指定设备工艺库，这样你在给不同设备编程的时候，该设备的编程环境和工艺库就会自动加载和保存，你不必为每台设备不同的编程环境反复重新设置，提高了编程和管理的效率（操作视频下载）。

18、完整的计价导出功能：具备导出EXCEL计价表输出的功能，对需要价格或者工时计算的用户带来极大方便，能够导出完整的单次切割、多次切割、锥度切割、及小孔数据等用户计价时需要的详细信息，导出EXCEL表格输出的计价方式，使得用户可以利用EXCEL的强大功能自定义符合自己需要的表格公式和表格格式。

1、高速代码传送：高速的代码传送，120条/每秒,基本实现秒传代码。

2、轨迹实时跟踪图形显示：可以三维或平面方式显示切割加工轨迹，实时显示设备状态信息、切割进度及时间信息等。

3、独立完成设备的操作控制：可以独立完成设备的操作控制，单板机端的所有操作功能都可以电脑端实现，比如执行程序、暂停、高频开关、进给开关等等。

4、锥度切割操作简单快捷：配合汇智编程系统，可以在同一个代码内一次完成不同锥度轮廓切割，也可以一次完成锥度和直边的复合切割（冲裁刀口模常用）。

5、实现所有设备的网络集中控制及监控：轻松掌控每台设备的切割进度和状态，可以对设备暂停、加工完成及故障状态实时语音报警，报警语用户可以自定义设置。网络集中控制使得用户即使在家里或者出门在外，也可利用手机或者电脑远程登录监视和控制您的所有线切割设备，下图就是某用户手机端监视和控制线切割设备的实例截图。

1、程序容量大：9000 条加工指令，在汇智编控一体环境下，实现无线秒传代码，速度达 120 条代码/秒。

2、无线编控一体：具备流行单板机系统的所有操作功能以及编控一体系统的所有功能，离开电脑后就是一台可独立运行的单板机系统，无线方式联上电脑后就是一套强劲的编控一体系统。

3、数字调节：采用数字智能变频调节，模拟、空切、跟踪等速度可独立分开调节，相互不受影响，避免了普通单板机需要设定分频速度档位以及模拟和自动速度调节相互影响的现象，跟踪调节动态范围广、调节细腻平滑，在切割超高或者超薄工件的跟踪调节时，可以获得最佳的工作点和最佳的切割效率。

4、自动跟踪：具备自动跟踪调节功能，当打开自动跟踪功能时，不同的工件厚度、高频参数以及机床状态下可以自动找到稳定的跟踪点，用户不需要去关心复杂的跟踪调节，同时还具备空切加速功能，自动判定空切状态，在未切割到工件的空切状态时自动进入高速进给状态，提升加工效率。

5、支持光栅失步保护、全闭环控制：支持光栅控制失步保护及误差补偿全闭环控制功能，用户可以根据自己的需要选择对应的功能，失步保护功能当检测到光栅座标和机床座标误差值大于设定值时就停机报警，失步保护可杜绝所有因驱动缺相、机械卡死、电机故障引起的运动失控，保护你的工件永不报废。误差补偿其实就是全闭环控制，有效补偿丝杆间隙和螺距的误差，延长机床的精度寿命，能够让丧失精度的机床起死回生，有六种闭环控制模式可选择，以适应不同机床精度状态和光栅精度状态达到稳定控制的要求，新机实测八角加工误差：普通中丝机床不开闭环模式加工1丝切割精度，打开闭环控制模式5u切割精度以内，普通快丝机床不开闭环控制模式加工1.5丝以上切割精度，打开闭环控制模式1丝以内切割精度。

6、更高速度：支持单板机更高速度运行，传统单板机的各种运行速度控制在 1 千赫兹以下，实际受单板机模拟调节范围限制远远达不到这个速度，这在驱动技术高速发展的今天就显得很落伍了，汇智单板机改进了单板机速度控制机制，增加了硬件加减速控制，用户可以根据设备的驱动能力自由设定更高的运行速度，大幅提升模拟和空走操作的时间。

7、高频保护：实时监控高频电源工作状态，在发生高频管击穿故障时及时进入故障暂停并关闭高频，将损伤降低到最小，如果在高频电源控制端采用高速固态继电器，则可以有效避免高频击穿时的烧丝现象发生，或许一次有效的保护能避免你更大的损失。

8、改进回退功能：动态检测短路方式，可以设定更短的短路响应时间（0.5-100 秒），回退时也是动态检测短路状态随时恢复进给，打个比方，回退 10 步后，如果短路状态撤销就自动恢复进给模式，提高了回退处理的执行效率。

9、跨段回退：在手动回退方式下，可以跨段回退到任意程序段。

10、连续回退：传统单板机手动回退时需要手按住按钮不放，手放开即停止回退，汇智单板机除了原来的手按回退模式以外，增加了一种连续回退的操作模式支持连续回退，单板机上操作后，会自动连续回退不需要按住不放，要停止回退时按任意键即，电脑端也支持连续回退的操作。

11、断丝功能：按键控制 XYUV 四轴返回起始点，电脑编控端支持移动到任意程序段起、终点功能。

12、锥度控制：具有一般等锥体加工控制功能和上下异型面加工控制功能，在电脑编控端启动锥度切割操作更简单快捷，配合汇智编控系统，可以在同一个代码内一次完成不同锥度轮廓切割，也可以一次完成锥度和直边的复合切割。

13、驱动方式：三相六拍，五相十拍、五相双十拍、脉冲+方向伺服驱动方式任选。

14、语音报警：在电脑编控端实现设备运行状态的语音报警，用户可自定义报警语。

15、支持无线手控盒：汇智编控系统不但在电脑端和单板机端实现对设备的同步操作控制，还支持无线手操接口，实现便携式无线遥控操作，更方便用户对设备的人性化操作控制。

16、中丝控制：HZ-ZB型中丝控制器提供8位256组高频参数组号控制输出，支持丝桶和水泵电机的启停，HZ-ZC型中丝控制器有完整高频波形输出控制，可以产生16档电流控制、3路丝速控制、4路丝桶和水泵启停控制，配合汇智编控一体平台实现从轨迹生成、设备控制、电源控制等完整的中丝功能，更强之处在于在汇智编控平台上可获得强大且智能的工艺库支持，用户在编程时就能自动匹配工艺库中高频参数的数据，使得用户能够更快、更容易、更高效的掌握和使用汇智中丝平台完成设备的操作控制。

 

1、当AutoCAD 2010以上版本打开后出现上面的对话框时，表示你的AutoCAD中没有安装标准的VBA模块，从AutoCAD 2010版本起其默认安装包中就不集成VBA模块，请在以下链接中找到你需要的VBA模块下载并安装即可。

2、从AutoCAD2009开始其菜单项和经典AutoCAD不同，恢复经典菜单请点击右下角像齿轮状的按钮，然后选择AutoCAD 经典即可。

当CAXA的主菜单项没有显示时，在CAXA界面的顶部或底部位置单击右键，在弹出的菜单项中选择“主菜单”即可，如下图所示。